Einzelnähte automatisch schweißen, ohne für jedes Bauteil ein neues Roboterprogramm zu erstellen. Der Sensor erkennt das reale Bauteil, Ihre Schweißfachkraft startet den Prozess.
Ein Roboter kennt nur das CAD-Modell oder einzelne Wegpunkte. Das Bauteil in der Vorrichtung weicht davon ab. Blechdicken schwanken, Zuschnitte fallen unterschiedlich aus. Beim Schweißen entsteht durch thermischen Verzug zusätzlich eine Positionsabweichung.
Unser Laserliniensensor misst die Geometrie des realen Bauteils und der Schweißroboter folgt dem Bauteil, das tatsächlich vor ihm liegt.
Roboter werden in der Sprache ihrer Steuerung programmiert, und die gehört nicht zum Handwerk eines Schweißers. Automatisierung benötigt damit eine zusätzliche Qualifikation, die der Schweißer erst erlernen muss oder die ein weiterer Kollege einbringt.
Unsere Oberfläche führt durch den Schweißablauf, nicht durch die Robotersteuerung. Die Schweißfachkraft richtet die Naht selbst ein und startet den Prozess.
Die Bedienoberfläche bildet den Schweißablauf ab. Wer die Naht fachlich beurteilen kann, kann sie auch programmieren und starten. Sie brauchen keine zusätzliche Qualifikation neben dem Schweißen, weder extern eingekauft noch intern aufgebaut.
Ein anderes Bauteil bedeutet eine neue automatische Messung, kein neues Roboterprogramm. Das macht Automatisierung auch bei kleinen Stückzahlen und wechselnden Aufträgen wirtschaftlich, wo sich klassisches Teachen nie gerechnet hat.
Weil die Bahn anhand der realen Bauteilgeometrie berechnet wird, sitzt die Naht bei jedem Teil an derselben Stelle relativ zum Bauteil. Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit und reproduzierbare Ergebnisse über die gesamte Serie.
Der Roboter übernimmt die monotonen Schweißnähte. Ihre Mitarbeiter setzen ihre Erfahrung dort ein, wo sie zählt: bei Sonderfällen, Reparaturen und der Beurteilung des Ergebnisses.
Ein Musterbauteil, eine Zeichnung oder eine Beschreibung genügt. Wir prüfen individuell, wie sich der Ablauf bei Ihnen umsetzen lässt.