Kein Teachen,
keine Nacharbeit
Die erfassten Daten liefern die Position jeder Fügestelle. Sitzt der Bolzen ein paar Millimeter daneben, stimmt die Schweißbahn trotzdem.
Die echte Mitte, bei jedem Bauteil.
Bolzen, Butzen, Buchsen, Rohre, …
Egal was rund ist: Der Sensor misst, wo die Achse tatsächlich liegt, und die Schweißbahn folgt ihr.
Das Problem
Warum runde Nähte trotzdem danebenliegen.
Die Achse ist eine Vermutung
Bei runden Bauteilen muss die Naht exakt um die Bauteilachse liegen, sonst bindet sie nicht sauber an. Nur lässt sich die Mitte eines Bolzens oder Rohrs durch Teachen kaum zuverlässig treffen.
Unsere Lösung
Der Sensor erfasst beide Fügepartner vollständig und berechnet daraus, wo die Achse wirklich liegt. Die Schweißbahn wird auf die gemessene Mitte gelegt.
Ein Millimeter Versatz ist zu viel
Selbst ein perfekt gefertigtes Drehteil hilft nichts, wenn es ein paar Millimeter versetzt in der Vorrichtung liegt. Eine einmal geteachte Achse stimmt dann nicht mehr, und die Naht läuft daneben.
Unsere Lösung
Weil jedes Bauteil direkt vor dem Schweißen neu erfasst wird, kommt die Position aus der Messung statt aus einem festen Programm. Positionsabweichungen fängt das Verfahren automatisch ab.
Ihr Nutzen
Automatisierte Rundnähte, die ohne Teachen auskommen.
Das Verfahren passt zu Bauteilen mit kreisförmigen Schweißnähten an wechselnden Positionen, etwa Bolzen, Butzen, Buchsen, Drehteilen und Anschlagpunkten, die auf Blechen und Platten geschweißt werden. Auch eine Rohr-auf-Rohr-Verbindung ist möglich, bei der die Naht als Sattelkurve um den Umfang läuft.
Kein Teachen,
Gleichmäßige Rundnaht
Die umlaufende Naht wird aus der erfassten Geometrie geplant: gleicher Abstand, gleiche Geschwindigkeit, rundherum.
Wirtschaftlich bei kleinsten Stückzahlen
Typisch sind viele kleine Nähte pro Bauteil. Genau die monotone Arbeit, für die man heute schwer jemanden findet.
Nachrüstbar und dokumentiert
Bahn- und Stromquellendaten werden auf Wunsch für jede Naht mitgeschrieben. Kompatibel mit den gängigen Marken, nachrüstbar auf bestehende Anlagen, kein Hersteller-Lock-in.
So funktioniert es
Ein Scan, und die Achse stimmt.
Das Bauteil muss nur grob ins Sichtfeld. Ein einziger Scan bestimmt die echte Achse und daraus die umlaufende Kreisbahn.
Nächster Schritt
Überlassen Sie uns die monotonen Rundnähte.
Ein Musterbauteil, eine Zeichnung oder eine Beschreibung genügt. Wir prüfen individuell, wie sich der Ablauf bei Ihnen umsetzen lässt.